3. Перечислите и охарактеризуйте основные системные принципы.
4. Какие технологии называют «высокими» и «наукоемкими»? Перечислите основные признаки наукоемких технологий.
5. Что такое кибернетика и в чем сущность кибернетического подхода в инновационной технологии?
6. Что такое отрицательная обратная связь?
7. В чем заключается задача управления технологическим процессом?
8. Назовите и охарактеризуйте факторы конкурентоспособности современных технологий.
9. Каким образом можно обеспечить гибкость производства?
Приведите примеры.
10. Что такое экономическая эффективность производственного процесса и в чем она выражается?
Раздел 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ В ОТРАСЛЯХ ЭКОНОМИКИ
3.1. Термины, определения
Выпуск продукции предусматривает разработку производственного процесса в соответствии с выбранной технологией.
Технология, как было определено ранее, это наука, систематизирующая совокупность приемов и способов переработки сырья или обработки материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции заданного качества. Современная технология предусматривает реализацию следующих факторов конкурентоспособности производства:
• Обеспечение заданного качества выпускаемой продукции;
• Выполнение условий гибкости производства, обеспечивающей выпуск продукции заданной номенклатуры;
• Оптимизацию технико-экономических показателей производства (критерия эффективности), в частности:
– минимизацию издержек производства – расхода сырья, энергии, трудовых и производственных затрат. Это осуществляется за счет механизации и автоматизации производства (АСУТП), роботизации операций, использования вторичных ресурсов.
– обеспечение максимального выхода продукции, внедрение безотходного производства, использование совершенного оборудования, инструментов, материалов и т. д.
Определяющим в создании конкурентоспособного производства является выбор СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ производства представляется как последовательное описание операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Такое описание называют технологической схемой.
Технологическая схема описывается или в тексте, или последовательным схематическим изображением связанных между собой машин и аппаратов, или же последовательным условным обозначением связанных между собой операций. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах), она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В каждом аппарате может протекать один или совокупность процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и химические процессы.
3.2. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИЕЙ.
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА (рис. 3.1) включает ряд производственных процессов, таких как:
• основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала, состава и структуры продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной, например в машиностроительном производстве – это процессы изготовления сборочных деталей и сборки из них узлов, агрегатов; на инструментальных заводах – это изготовление инструмента; на химических предприятиях – это производство химической продукции, например, полимерной (каучуков, полиэтилена и др.).
• вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов, например, изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергия, пар, газ и др.);
• обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например транспортные и складские, технлогические службы, службы маркетинга, менеджмента, экономический и финансовый отделы.
Рис. 3.1.Структура производства: на входе – сырьевые, материальные, энергетические ресурсы, на выходе – продукция производства; 1 – комплексная производственная система; 2 – основные технологические процессы; 3 – вспомогательные технологические процессы; 4 – обслуживающие подразделения производства
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.
Как пример организации машиностроительного производства можно рассмотреть ОАО «КамАЗ», в структуру которого входят:
• 10–12 основных производств (литейный завод, завод шасси, завод двигателей, сборочный завод и т. д.);
• 5–6 вспомогательных производств (ремонтно-механический завод, энерго-тепловое хозяйство, АСУС Х – автоматизированное складское хозяйство и т. д.);
• 4–6 обслуживающих производств (отделы маркетинга, менеджмента, главного технолога, главного конструктора, финансовая служба и т. д.).
В отраслях химической промышленности структура производственного процесса, например, нефтехимического комбината ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает:
• 10–15 основных производств по переработке нефти и получению продукции (цех подготовки сырья, завод по производству мономеров, полимеров – каучука, полипропилена и др.);
• 4–5 вспомогательных производств, таких как цех подготовки воды, очистные сооружения, паро- энергоснабжение и т. д.
• 3–4 обслуживающих подразделений: отдел главного технолога, главного инженера, служба производственной безопасности, экономический, финансовый отделы.
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ различают такие производственные процессы:
• заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, сварные, кованые заготовки;
• обрабатывающие – это обработка резанием, термическая обработка деталей;
• сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.
Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет ПО СТЕПЕНИ АВТОМАТИЗАЦИИ выделить такие процессы:
• ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механизмов, например слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.;
• механизированные, роботизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, например работа на универсальном токарно-винторезном станке;
• автоматизированные, частично выполняются без участия человека, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения, например при работе на полуавтоматическом станке;
• автоматические, полностью высвобождающие рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
ПО ХАРАКТЕРУ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА различают:
• простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также процессы сборки изделия или его элемента. Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали или сборки;
