. Степень непрерывности можно оценить коэффициентом
где t
, – трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч;
Т
– производственный цикл, ч.
Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления деталей и сборки, сокращаются за счет применения механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др.
Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т. е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно во время, определенное расчетами и графиком производственного процесса.
Принцип ритмичности, определяющий массовый тип производства, заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.
Принцип автоматичности является одним из важнейших в деле повышения эффективности производства, его интенсификации. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом
k
= t
/ t
, (3.7)
где t
– трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; t
– общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.
Коэффициент может рассчитываться как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, дорабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.
3.3. Классификация технологических процессов в отраслях экономики
Учитывая характерные структурные составляющие современных производств, все виды производств, все технологии можно разделить на две группы (рис. 3.2):
– Механические (отрасли обрабатывающих производств);
– Химические (отрасли перерабатывающих производств).
Рис. 3.2.Классификация технологических процессов в отраслях экономики
I. МЕХАНИЧЕСКИЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (МТП). Это производства, в которых изменяется форма, геометрические размеры, физическо-механические свойства материала, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.
Структура машиностроительных (механических) производств предусматривает проведение следующих этапов (подробнее см. раздел 6.1):
• выбор материала;
• изготовление заготовок;
• обработка заготовок и производство деталей;
• сборка изделия.
Исходя из данной структуры производства, к МТП можно отнести такие отрасли как:
– все виды машиностроения: производство сложных механизмов, приборов, оборудования, бытовой техники и т. д.;
– мебельное производство;
– производство изделий легкой промышленности.
II. ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА – процессы коренного изменения молекулярного состава и внутренней структуры веществ, и, как следствие, изменение свойств веществ. В результате прохождения химико-технологических процессов (ХТП) образуются новые вещества.
На химических предприятиях из природного сырья вырабатывают в основном средства производства: кислоты, щелочи, соли, синтетический каучук, пластмассы и др. Так, поваренная соль является природным сырьем в производстве соды, но сода в основном применяется не как предмет потребления, а как средство производства, например, при получении алюминия из бокситов или в производстве едкого натра.
В структуре ХТП протекают непрерывные, дискретно-непрерывные и периодические тепловые, массообменные, гидро-механические процессы и химические реакции.
Это характерно для таких отраслей промышленности как:
– производство органических, неорганических веществ, высокомолекулярных (полимерных) соединений, переработка нефти;
– биохимические производства, к которым, в частности, относится производство пищевых продуктов, очистка воды;
– металлургия;
– производство строительных материалов (цемента, извести, гипса);
– фармацевтическое производство и др.
3.4. Характеристика и типы машиностроительного производства
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции различают три типа машиностроительного производства: ЕДИНИЧНОЕ, СЕРИЙНОЕ, МАССОВОЕ.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:
К
= О/Р, (3.8)
где О – число различных операций; Р – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.
Следует отметить, что на одном предприятии и даже в одном цехе можно встретить сочетание различных типов производства. Следовательно, тип производства завода или цеха в целом определяется по признаку преимущественного характера технологических процессов.
При массовом и крупносерийном производстве 1 = К
